大型电力变压器绕组变形的防止对策自动磨齿机

大型电力变压器绕组变形的防止对策

大型电力变压器绕组变形的防止对策 2011： 　1．加强对变压器短路能力的试验研究　　　　由上所述，短路故障电流产生的电动力是引起绕组变形的重要原因。所以防止绕组变形，提高变压器运行的可靠性，首先要从解决变压器能耐受短路的能力入手。进行中的变压器，当发生短路时，往往不知道或不重视，而对l～2次、2～3次短路能承受住的变压器，由于缺乏检查，又未能及时紧固已松动的压紧装置，以致再次发生短路时，绕组彻底损坏（例如有的电厂厂用变压器短路7～8次后烧坏），或者数次短路后绝缘受损，并在过电压作用下导致绕组烧毁。总之，最后表现为绝缘事故，以致被误认为是变压器绝缘强度不够，一味地要求提高绝缘水平，总是在绝缘上兜圈子，其实是短路机械强度不够。　　　　对短路机械强度的研究不能只依赖于理论计算和小模型的推算，要重视短路试验。为此，首先国家主管部门要采取措施，认真地将短路试验这一“特殊试验”开展起来，进行下去。其次，可将部分运行中的变压器拍下来做短路试验。从表面上看，要花费许多人力、物力、财力。但实际上去大大地提高变压器的可靠性，从而极大地减少系统中运行变压器短路事故造成的经济损失。从系统中抽出变压器进行试验，可更清楚地了解各制造厂的生产质量，反过来对制造厂也是一个很大的鞭策，更加明确择优选用变压器的目标。　　　　2.正确选择绕组的压紧力　　　　变压器能否经受住短路电动力的冲击，除压紧结构的机械强度、绝缘加工质量、绕组绕制质量等因资有关外，绕组的压紧力起着重要作用。绕组在抵抗短路电动力冲击时，起主要作用有两个因素：一是绕组材质本身所固有的机械强度，如导线的抗拉、抗弯、抗压强度；另一个是绕组通过压紧后，俄段与张条、纸简、垫块、端圈等相在间由于摩擦力而形成的稳固性。以饼式线图为例，如果压紧力很小，线段与整块间隙校大，在短路时轴向电动力将使线段沿轴向产生串动，线段很容易发生位移。倾斜。变形，使导线的纸包绝缘破损而导致变压器损坏。同时，在辐向力的作用下，线段也会发生沿福向的串动，绕组在装配和绕制中存在的间隙集中于压紧力较小的部位，造成线段上应力过于集中，使线段变形、扭曲，甚至被拉断。绕组的压缩也不能过大，当压紧力超过一定的允许范围后，压紧结构就要发生变形，强度储备减小，降低了抵抗短路电动力的冲击能力。对运行中的变压器，当发生短路对，应停止运行检查并紧固在紧装置，以防止松动后再次因短路而损坏。　　　　3.器身可靠定位　　　　器身可靠定位是防止运输中发生位移的关键，这是因为有的变压器投入运行不久即发生突发性事故，是由于运输中冲撞导致绕组损伤而引起的。然而，也有的变压器发生突发性事故往往并不是运输冲撞，而是由于变压器绕组的机械强度太差，以致不能承受运输过程中的颠簸而发生局部损坏，为防止这种事故发生，在结构设计中宜使用可靠的器身定位装置。避免在运输中发生位移。　　　　4．改善短路保护采统，并注意重合问题　　　　由上所述，保护系统动作不灵，是造成变压器绕组变形的重要原因之一。所以保证保护系统正确动作具有重要意义。　　　　从运行角度讲，限制短路电流，消除保护“死区”，快速切除流过变压器的故障电流，是减小对变压器冲击、保护变压器不损坏的有效方法。　　　　消除电流互感器与断路器之间的保护死区的方法有：　　　　（1）将电流互感器与断路器的位置互换。　　　　（2）主变压器中压倒断路器加装闭锁接线。这种方法可有以下三种方案：

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