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晋铝建安公司提前完成氧化铝4号回转窑大修侧记

【铝道】近日，晋铝建安公司经过连续32天昼夜奋战，比计划提前3天完成了山西分公司氧化铝4号回转窑大修项目，为山西分公司完成年度生产经营目标提供设备保障。在这成功的背后是 设备卫士 科学组织、争分夺秒抢进度，真抓实干一丝一毫抓质量，拼搏奉献一分一厘的降成本的结果井口装置。

只争朝夕

氧化铝4号回转窑大修是中铝山西分公司年度计划大修项目，能否按计划取得预期效果，直接关系到山西分公司底线目标的完成。10月1日，正值国庆佳节。晋铝建安公司各专业施工单位按照4号回转窑大修项目部的安排正式开工，百米长的回转窑焊花飞溅、割枪喷射、吊车轰鸣，立体交叉作业全面展开。窑前球磨机、排粉风机现场灯火通明，一派热火朝天的劳动场景。

回转窑钨钢冲头大修是多部门、多工种、多专业协作的立体大工程，施工线长、对某些部位进行润滑面广，过去工期长达三个月。为了确保山西分公司底线目标完成和促进降本增盈，晋铝建安公司以 客户满意为靠前工作标准 ，成立了以总经理为项目组长的专项大修组织机构，从施工组织到材料、备件供应全面优化，并安排所有职能科室人员昼夜轮流值班，深入现场指导服务，为大修工程开辟绿色安全通道。因为少一分钟大修时间就多一分钟氧化铝生产时间，劳动效率就提升一分。

丝毫不懈

大修质量关系到今后氧化铝设备运转率和成本，晋铝建安公司在抢工期前，坚决4：实验后若有1段较长的时间不用机器时以质量、安全为前提，以技术实力求创新提效率。

检修车间在Ⅴ档领圈垫板更换中，因领圈磨损造成新垫板厚度偏薄，他们不放松质量标准，及时调整施工方案，利用旧垫板解决质量 问题 。经过参战员工的加班加点终于按期完成主线任务，为其他工序按计划开展打好基础。铆焊车间在窑尾改造任务中，面对筒体严重变形、组对难度大等困难搓丝机，不放松质量标准，成立"风机叶轮攻坚队"，苏宝龙带领铆四班就像蚂蚁啃骨头般，硬是一点一点的调整近300吨的筒体，较后使新旧两节筒体顺利对接，受到靠前氧化铝厂及大修指挥部的表扬。

毫厘必争

回转窑全长110米，窑线测量找正是重点和难点，托轮轴心线与窑体一致关系到设备的运转周期。以往调窑数据收集上来后技术人员都会加班加点进行人工计算，既繁琐又费时费力。从今年年初开始，晋铝建安公司技术科就组织人员研发回转窑数据处理软件。经过半年多的努力，该软件在4号回转窑大修中靠前次投入使用。测量采集的数据输入程序后，立即显示出窑线状况，技术人员能及时制定针对性的措施，提高了劳动生产率，更准确了计算精度。

晋铝建安公司安装二队在旋风收尘及立烟道更换中，改变了以往 统一拆除、统一安装 的回装工艺，采取拆一组回装一组的办法，优化了近50米高空的大件吊装，克服了全部拆除后垂直、水平旋向基准点难以控制等困难，提高了劳动效率，降低吊装台班费用成本，为下一工序创造了有利的条件。